Pytam Ciebie, bo reklamujesz ten wyrób (masz do tego prawo), czy aby na 100% nie programuje się trybu CWU?

Z tego, co jest mi wiadome programowanie podtrzymania wpływa na proces palenia.
Pytam więc, czy parametr podtrzymania jest programowalny, czy programuje się w nim czas dawkowania paliwa, czy to ma wpływ na proces palenia, czy źle ustawione podtrzymanie może np. doprowadzić do wygaszenia kotła?

Skoro reklamujesz- odpowiedz, pytam, bo chcę wiedzieć.

Nie dyskutuję - pytam. Nie krytykuję - pytam.
Nie można zapytać?

Co się tyczy PUMY, od ładnych kilku tygodni ją eksploatuję, także cos o niej wiem.
Mam Ci teraz wklejać zdjęcia z pracy PUMY na swoim kotle?

Jarecki - pleciesz bzdury.
Wszystko, co miałem Tobie do powiedzenia - powiedziałem.
Prztoczę Ci jeszcze tylko pewien cytat:

Jarecki79 pisze:

brudny harry pisze:Witam
Załóżmy taką sytuację.
Kupuję np kocioł Ogniwo z eCoal.
Czy jestem sam w stanie uruchomić kocioł tzn sterownik.
...
stąd to moje pytanie czy w przypadku instalacji kotła z eCoal też można spodziewać wizyty serwisu i dodatkowych kosztów

Bezwzględny wymóg montażu zaworu n-drogowego w każdym przypadku jest bez sensu.

Na rynku jest jednak tylu producentów, że spokojnie idzie cos wybrać.
Są firmy, które wgrywają odpowiednie nastawy wyjściowe w dane typy sterowania.
Ja tak robię przy RT09pid oraz przy Ogniku PID (od krótkiego czasu także do PUMY)
Po wgraniu odpowiedniego zakresu, procedura wygląda tak, jak opisuje zawijan. W trybie ręcznym paliwo i dmuchawa, po rozpaleniu nastawa temp. na C.O. i CWU i koniec.

Zresztą jak masz Perfekta PID, to wiesz, że przy dobrych nastawach wyjściowych pozostaje tylko wybór temp. i sposobu pracy CWU.

Przy Ogniku czy PUMIE tryb pracy CWU dobiera sie automatycznie w zależności od różnic temp. między C.O. a CWU.

Przeczytaj sobie jeszcze raz pytanie, które zadał "brudny harry" i Twoją odpowiedź dla niego. Co pytanie - a co odpowiedź?

Za fotografie z pracy PUMY - dziękuję. Wolę sprawdzić ją sam.

Manipulujesz

odpowiedziałem na fragment;
Brudny Harry
"Bo np niektore firmy wymagają aby pierwsze uruchomienie kotla bylo pod nadzorem firmy z której jest kocioł.
Na pewno taką politykę prowadzi Klimosz i jeszcze ma wymagania aby były zainstalowane zawory 3,4 drożne.
Sam widziałem jak instalator Klimosza wgrywał ustawienia początkowe do sterownika kotła co dla mnie jest niezrozumilałe jakby nie można wgrać tego od razu.Jak jeszcze słyszę Pana z serwisu że dla kotla jest wskazane aby był jak najczęściej w nadzorze to czasami rozumie małego energetyka że mu "nerwy puszczają".
Uważam że kotly Klimosza są dobrym wyrobem ale wymaganie aby był zawór czterodrożny i wgranie ustawień początkowych jest dla mnie nie zrozumiałe"

Moja odpowiedź:
"Bezwzględny wymóg montażu zaworu n-drogowego w każdym przypadku jest bez sensu.

Na rynku jest jednak tylu producentów, że spokojnie idzie cos wybrać.
Są firmy, które wgrywają odpowiednie nastawy wyjściowe w dane typy sterowania.
Ja tak robię przy RT09pid oraz przy Ogniku PID (od krótkiego czasu także do PUMY)
Po wgraniu odpowiedniego zakresu, procedura wygląda tak, jak opisuje zawijan. W trybie ręcznym paliwo i dmuchawa, po rozpaleniu nastawa temp. na C.O. i CWU i koniec.

Zresztą jak masz Perfekta PID, to wiesz, że przy dobrych nastawach wyjściowych pozostaje tylko wybór temp. i sposobu pracy CWU.

Przy Ogniku czy PUMIE tryb pracy CWU dobiera sie automatycznie w zależności od różnic temp. między C.O. a CWU."

Dostrzegasz już sens? Czy jest to dla Ciebie wybitnie skomplikowane i stanowi zbyt duzy wysiłek umysłowy?

Jako specjalista od sterownika eCoal możesz nareszcie udzielić odpowiedzi, czy w tym modelu sterownika programuje się tryb CWU oraz czy mozliwe jest także programowanie podtrzymania?

Bardzo mnie to ciekawi

Jarecki79 pisze:czy mozliwe jest także programowanie podtrzymania?[/b]

Bardzo mnie to ciekawi

Na naszym blogu jest od września ubiegłego roku taki rozdział: zawijan.wordpress.com/regulatory-kotlow/ecoal-pl-idea-sterownika/
Tam o tym pisze. Podobno czytałeś ten blog, ale nie zaszkodzi, żebyś przeczytał jeszcze raz. Nie będę pisał poradnika jeszcze raz specjalnie dla Ciebie. Eksperci też mogą od czasu do czasu coś poczytać - poza instrukcjami obsługi.

Az milo patrzec jak lobby weglowe doskakuje sobie do gardla. Jak mowil tow. Sikorski: watacha wyrznie sie sama, zwlaszcza jak Unia znowu cos wymysli odn. ekologii a prof. Kaczynski podpisze.

zawijan pisze:

Jarecki79 pisze:czy mozliwe jest także programowanie podtrzymania?[/b]

Bardzo mnie to ciekawi

Na naszym blogu jest od września ubiegłego roku taki rozdział: zawijan.wordpress.com/regulatory-kotlow/ecoal-pl-idea-sterownika/
Tam o tym pisze. Podobno czytałeś ten blog, ale nie zaszkodzi, żebyś przeczytał jeszcze raz. Nie będę pisał poradnika jeszcze raz specjalnie dla Ciebie. Eksperci też mogą od czasu do czasu coś poczytać - poza instrukcjami obsługi.

Nie spamuj, jesteś na otwartym forum.
Pytam Cię jako fachowca o konkretną sprawę!!

Kolejny raz promujesz swój blog. Rób tak dalej a doczekasz sie kolejnego ostrzeżenia na własne życzenie.

Doczekam się wreszcie jasnej, krótkiej i rzeczowej odpowiedzi od specjalisty w/s tego sterownika?

Przypomnę 2 skomplikowane pytania:
1. Czy sterownik eC... ma programowalny tryb CWU (np.wybór normalny,priorytet,lato) ?
2. Czy sterownik eC... ma programowalne podtrzymanie?

Nie pytam o kod źródłowy, to proste pytania w sprawie eksploatacji.
Przestań jak to określa mały energetyk:
"Nie masz nic do powiedzenia w sprawie, to nie nabijaj postów"

Jarecki79 pisze: "Nie masz nic do powiedzenia w sprawie, to nie nabijaj postów"

Jeszcze raz Ci poradzę - przeczytaj ten rozdział.
A tę głupkowatą dyskusję podsumuję krótko tak:
Sterownik eCoal.pl nie umie także jeźdźić na rowerze, grać na skrzypcach, smażyć kotletów i jeszcze wiele, wiele innych rzeczy. Każdy sterownik coś umie, a czegoś nie umie robić.
Natomiast sterownik eCoal.pl na pewno potrafi SAMODZIELNIE ustawić parametry procesu spalania (czas podawania, czas przerwy i wydajność wentylatora), BEZ KONIECZNOŚCI INGERENCJI CZY TO UŻYTKOWNIKA, CZY TO INSTALATORA, CZY TO KOGOKOLWIEK INNEGO.
Bieżący sezon potwierdził to jednoznacznie.

ROZUMIESZ WRESZCIE ...?

Kretyńska wymiana zdań to tylko i wyłącznie Twoja zasługa

Skoro nie chcesz odpowiedziec sam, to ja zacytuję z Twojego bloga.

"Parametry pracy palnika ustalane są automatycznie...Wyjątkiem jest tylko stan podtrzymania żaru, gdzie użytkownik/operator może z poziomu operatora zmieniać czas przerwy między kolejnymi przedmuchami, zaś instalator z poziomu parametrów zaawansowanych (zabezpieczonego hasłem) może zmieniać parametry podtrzymania (czas podawania paliwa, czas przedmuchu krótkiego i czas przedmuchu długiego)."

Do CWU nie wracam, bo jest tak, jak napisałem.

Wszystko jest zatem zgodne z tym, co napisałem w poście:
Pon Mar 29, 2010 11:15

Nic więcej nie trzeba było dodawać i komentować. Nikt do tego fragmentu się nie atakował. Wymieniono suche, prawdziwe informacje.

Cała reszta to Twoje debilne wojowanie (10 bezsensownych wpisów plus spamowanie i reklama swojego bloga). Cała ta masa wpisów jest kompletnie niepotrzebna, nieprzydatna dla innych czytających forum i oboje wyszliśmy w efekcie na palantów. Zadowolony jesteś?

Ja skończyłem, robię sobie przerwę, powtarzam, masz prawo do reklamy swojego wyrobu. Po to na rynku jest x produktów, aby ludzie mieli wybór.
Czujesz sie urażony moim wpisem, przepraszam, ale taki jest jej żałosny i niepotrzebny efekt końcowy. Oboje wyszliśmy na palantów. Gratuluję.

Jarecki79 pisze:Oboje wyszliśmy na palantów. Gratuluję.

Znowu się nie zgadzamy. Ja nie czuję się palantem.

Tego się akurat spodziewałem, zapewniam Cię,że ocenią to osoby czytające ostatnie wpisy.

Robię przerwę, osoby zbulwersowane i zniesmaczone ostatnimi wpisami przepraszam w swoim imieniu. Na tyle własnej przyzwoitości jeszcze w sobie mam.

Ponieważ linkowanie - jak czytam - jest naganne, pozwólcie, że zacytuję z naszego blogu rozdział, zatytułowany "regulator eCoal.pl - idea". Jareckiemu się spodobał, bo zacytował fragmencik - ja zacytuję go w całości.

Ideą sterownika eCoal.pl jest eliminacja konieczności ingerencji w proces wytwarzania ciepła, zarówno przez użytkownika/operatora, jak i przez instalatora/serwisanta. Parametry pracy palnika (czas podawania paliwa, czas przerwy i wydajność/obroty wentylatora) ustalane są automatycznie (według stosownego algorytmu) i nie ma możliwości ustawiania ich ręcznie. Wyjątkiem jest tylko stan podtrzymania żaru, gdzie użytkownik/operator może z poziomu operatora zmieniać czas przerwy między kolejnymi przedmuchami, zaś instalator z poziomu parametrów zaawansowanych (zabezpieczonego hasłem) może zmieniać parametry podtrzymania (czas podawania paliwa, czas przedmuchu krótkiego i czas przedmuchu długiego). Czy takie działania będą potrzebne? Trudno powiedzieć. Na razie nie stwierdziliśmy przypadków takiej potrzeby, ale nigdy nie wiadomo, czy nie trafi się taka potrzeba w jakiejś indywidualnej specyficznej sytuacji.

Instalator i użytkownik mogą decydować tylko o sposobie wykorzystania wytworzonego ciepła. Przeważająca część funkcji z tego obszaru obsługi jest dostępna z poziomu operatora. Natomiast druga część jest zabezpieczona hasłem i powinna być dostępna tylko dla instalatora, aby “chronić użytkownika przed nim samym”. Podkreślamy – nie dla serwisu producenta, lecz dla instalatora kotła. Hasło można uzyskać od producenta sterownika lub producenta kotła bez żadnej opłaty i fatygi. Jeśli użytkownik się uprze, to także może otrzymać to hasło, ale straci wtedy adresata ewentualnej reklamacji w przypadku “efektywnego” rozregulowania pracy instalacji. Sterownik wyposażony jest w kartę pamięci, która pozwala instalatorowi lub serwisantowi producenta odtworzyć wszystkie działania użytkownika/operatora z okresu całego sezonu grzewczego.

Sterownik ma ustawienia “fabryczne”, które pozwalają uruchomić i eksploatować kocioł natychmiast po podłączeniu. Jedynym parametrem ustawianym przez użytkownika/operatora jest wartość zadana temperatury wody podgrzanej (wychodzącej z kotła). Można ją ustawiać ręcznie, lub za pomocą termostatu, czy programatorów, których uaktywnienie wymaga tylko zainstalowania w stosownym miejscu czujnika temperatury (znajdującego się w zestawie sterownika eCoal.pl) i podłączenia do odpowiednich zacisków sterownika.

W ustawieniach “fabrycznych” założono pracę układu z pompą mieszającą. Do uaktywnienia takiego układu wystarczy zainstalowanie czujnika temperatury wody powrotnej i podłączenie pompy do sterownika. Uaktywnienia innych układów dokonuje się z poziomu parametrów zaawansowanych (chronionych hasłem).

Z poziomu parametrów zaawansowanych instalator może zmienić także możliwy zakres ustawiania wartości zadanej temperatury wody podgrzanej (wychodzącej z kotła). Ustawienia “fabryczne” dopuszczają zakres 45-80°C. Maksymalny możliwy zakres to 42-80°C. O minimalnej lub maksymalnej wartości zadanej temperatury wody podgrzanej powinien decydować producent kotła lub instalator, który bierze na siebie odpowiedzialność gwarancyjną za pracę kotła.

Sterownik eCoal.pl jest przeznaczony dla kotłów z palnikami retortowymi nowej generacji typu BRUCER. Nie nadaje się do kotłów z retortami konwencjonalnymi (zwykłymi). Sprawdziliśmy – konstrukcja układu napowietrzanie retorty zwykłej nie pozwala na wykorzystanie naszego systemu sterowania procesem spalania. Czy może być stosowany z innymi palnikami retortowymi lub z palnikami stosowanymi w kotłach tłokowych? Jeszcze nie wiemy. Sprawdzimy to.

Dlaczego skonstruowaliśmy sterownik przeznaczony dla retorty BRUCER a nie dla retorty zwykłej?

Bo BRUCER może pracować z różnymi węglami o bardzo szerokim zakresie własności (także z węglami trudnymi – spiekającymi i szlakującymi) a retorta zwykła może pracować tylko z wyselekcjonowanym węglem o wąsko określonych własnościach i nie potrzebuje takiego sterownika – wystarczy jej sterownik PID, który w warunkach mało zmiennych własności węgla pracuje poprawnie.

Czy lepszy jest sterownik PID, czy eCoal.pl?

Na tak postawione pytanie nie ma odpowiedzi. Nie da się porównywać samochodu z motocyklem – tylko motocykl z motocyklem i samochód z samochodem. To są dwa całkiem inne sterowniki.
Sterownik PID korzysta z zapisanej w jego pamięci “wiedzy” o często występującej zależności “czas podawania-czas postoju-wielkość nadmuchu” dla określonych paliw stałych. Wiedza ta powstaje poprzez eksperymentalne zebranie danych pomiarowych z procesu spalania węgla w różnych warunkach i może być poprawnie odtworzona tylko w warunkach nie odbiegających znacznie od warunków eksperymentu. Sterownik PID nie steruje procesem spalania, bo nie odbiera z kotła żadnego sygnału o poprawności przebiegu tego procesu (o prawidłowości proporcji ilości paliwa i powietrza). Odbiera tylko sygnał o różnicy pomiędzy wydajnością cieplną kotła a zapotrzebowaniem ciepła przez ogrzewane obiekty (od miernika temperatury wody podgrzanej). Steruje on mocą kotła (wydajnością palnika), zwiększając lub zmniejszając intensywność obciążenia palnika, jednak bez wiedzy o tym, czy proporcje powietrza i paliwa są prawidłowe.
Sterownik eCoal.pl – oprócz sygnału o różnicy pomiędzy wydajnością cieplną kotła a zapotrzebowaniem ciepła przez ogrzewane obiekty – odbiera sygnał od miernika temperatury spalin o jakości spalania (o różnicy pomiędzy chwilowym a optymalnym współczynnikiem nadmiaru powietrza) i dynamicznie zmienia parametry spalania, postępując zgodnie z opracowanym algorytmem spalania (nie opierając się na żadnych modelach eksperymentalnych).

Czy do sterowania procesem spalania musi być wykorzystywany sygnał z miernika temperatury spalin?

Nie, nie musi. Jednakże – aby sterować procesem spalania (jakością spalania, czyli sprawnością palnika – nie mocą kotła, czyli wydajnością palnika), sterownik musi otrzymywać informacje o aktualnej proporcji paliwa i powietrza w strefie spalania. Sygnał z miernika temperatury wody podgrzanej nie niesie takiej informacji. W energetyce zawodowej i w badawczych instalacjach technologicznych takim sygnałem jest zawartość tlenu w spalinach, mierzona za pomocą analizatora składu chemicznego spalin. Takie analizatory kosztują znacznie więcej niż kotły, o których mówimy, więc dla ogrzewnictwa indywidualnego są nieprzydatne. Przez 1,5 roku poszukiwaliśmy zależności pomiędzy zawartością tlenu w spalinach a innymi charakterystycznymi parametrami pracy kotła, które można mierzyć tańszymi miernikami, aż znaleźliśmy taką zależność. Nie jest to po prostu temperatura spalin – jak sądzą krytykanci sterownika eCoal.pl – ale zmiana trendu temperatury spalin. To jest właśnie sygnał, według którego eCoal.pl steruje procesem spalania. Do sterowania mocą kotła eCoal.pl wykorzystuje sygnał z miernika temperatury wody podgrzanej, jak inne sterowniki.

Dlaczego sterownik eCoal.pl jest sprzedawany tylko producentom kotłów?

Sprzedawanie sterownika i palnika łącznie z kotłem (jako jednego wyrobu) ma głęboki sens dla użytkownika. Znamy doskonale z praktyki, jak wyglądają procesy reklamacyjne w przypadku stwierdzenia przez użytkownika usterek w zakupionym wyrobie, łącznie z przebiegiem procesów sądowych, w których wiele razy uczestniczyliśmy jako biegli specjaliści. Pierwszą reakcją producenta reklamowanego wyrobu jest próba obciążenia winą za usterkę producenta innego elementu składowego wadliwego wyrobu. A najczęściej kończy się na obciążeniu użytkownika winą za nieprawidłową eksploatację. Użytkownik, który sam dokupuje osobno poszczególne elementy kotła (palnik lub sterownik), stawia się z góry na straconej pozycji w ewentualnym procesie reklamacyjnym. Użytkownik, który kupuje kompletny układ “kocioł-palnik-sterownik”, ma tylko jednego adresata ewentualnej reklamacji – sprzedawcę. Jeśli jest to kocioł ze sterownikiem bezobsługowym (tak jak eCoal.pl – gdzie ani użytkownik ani serwisant nie ma możliwości zmian nastaw sterownika) użytkownik jest w komfortowej sytuacji, bo nikt nie może mu zarzucić winy za złe nastawy. Odpowiedzialność zweryfikowania, czy palnik i sterownik są wyrobami dobrymi, spoczywa w tym przypadku na producencie kotła – toteż ze strony producentów (nie wszystkich – oczywiście) wychodzą najczęściej krytyki takich rozwiązań.

Twórcy sterownika eCoal.pl przyjęli jako prawidłowość, że sterownik ten będzie sprzedawany tylko producentom, którzy przedstawią swój kocioł do badań eksploatacyjnych, w celu zweryfikowania poprawności układu “kocioł-palnik-sterownik”. Myślimy, że jest to działanie słuszne z punktu widzenia interesu klienta, choć może trochę nietypowe. Sterownik eCoal.pl jest sterownikiem całkowicie bezobsługowym w zakresie doboru parametrów spalania w szerokim zakresie paliwowym i w związku z tym musi współpracować z układem spalania skonstruowanym poprawnie i powtarzalnym wykonawczo. Nie da się skonstruować sterownika, który przemieni zły kocioł w dobry. Natomiast zły kocioł może zepsuć opinię nawet najlepszemu sterownikowi. Palniki retortowe konwencjonalne występują na rynku w wielu różnych konstrukcjach i skonstruowanie dla nich sterownika prawdziwie bezobsługowego naprawdę nie jest takie proste. Najlepszym dowodem jest fakt, że takiego jeszcze nie ma. Na dzień dzisiejszy nie możemy nawet stwierdzić, czy jest to możliwe.

System sterowania procesem spalania, wykorzystany w sterowniku eCoal.pl, nie jest systemem doskonałym, bo musiał być tani (na miarę kieszeni nabywcy kotła), ale spełnia swą podstawową funkcję – zwalnia użytkownika od konieczności ingerencji w nastawy palnika i chroni go w znacznym stopniu przed nieuczciwymi działaniami producentów (niektórych).

Zacytuję jeszcze z naszego bloga rozdział zatytułowany "algorytm spalania". Chciałbym w ten sposób przybliżyć Wam złożoność procesów chemicznych zachodzących w kotle.



Kocioł węglowy jest bardzo trudny w prowadzeniu, gdyż paliwa węglowe charakteryzują się dużą zmiennością parametrów istotnych z punktu widzenia procesu spalania. Ocena węgla tylko przez pryzmat jego wartości opałowej jest dalece niewystarczająca. Wartość opałowa jest tylko miarą ilości zawartej w węglu energii chemicznej, możliwej do przekształcenia w ciepło w procesie spalania. Efektywność przekształcania energii chemicznej w ciepło zależy jednak od szeregu innych własności węgla – zawartości części lotnych, uziarnienia, zawartości wilgoci i popiołu, oraz spiekalności (zdolności tworzenia dużych spieków koksowych), toteż węgle o takiej samej wartości opałowej nie muszą zachowywać się tak samo w procesie spalania – a tym samym i skutek spalania może być różny.

Upraszczając nieco – węgiel spala się 2-stopniowo. Po przekroczeniu 300°C z węgla zaczynają się wydzielać gazowe produkty rozkładu termicznego, które – jak to gazy – spalają się bardzo szybko, gdyż bardzo dobrze mieszają się z powietrzem. W tym czasie gwałtownie wzrasta ilość gazów oraz ich ciśnienie w palenisku i w komorze spalania. Po osiągnięciu temperatury 550°C pozostaje już tylko stała pozostałość – koks, który spala się znacznie, znacznie wolniej, bo spala się tylko powierzchniowo (tylko powierzchnia ziaren ma kontakt z powietrzem). Ilość gazów oraz ich ciśnienie w palenisku i w komorze spalania są znacznie mniejsze. Istotne znaczenie dla przebiegu tych procesów ma zawartość części lotnych (decyduje o ilości stałej pozostałości koksowej) oraz uziarnienie (decyduje o stopniu rozwinięcia powierzchni kontaktu stałej pozostałości koksowej z powietrzem).

W krajowych węglach kamiennych zawartość części lotnych wynosi od 30% do 45%, w węglach kamiennych z importu zawartość części lotnych może być niższa i wynosić nawet 10% (węgle antracytowe). Rozpiętość uzysku stałej pozostałości koksowej może więc być dość duża.

Jeszcze większe różnice mogą wystąpić w wielkościach aktywnej powierzchni kontaktu z powietrzem, wynikających z różnego uziarnienia węgla. Dla przykładu – stopień rozwinięcia powierzchni ziaren o średnicy 30mm wynosi około 200mm²/g, ziaren o średnicy 10mm – 600mm²/g, ziaren o średnicy 5mm – 1.200mm²/g, a ziaren o średnicy 1mm – aż 6.000mm²/g. Większe ziarna spalają się wielokrotnie dłużej, muszą więc dłużej przebywać w strefie spalania. Przedwczesna ewakuacja (z powodu np. zbyt małego palnika, z którego kolejne porcje podawanego paliwa wypychają niedopalone ziarna żaru) skutkuje zwiększeniem straty niecałkowitego spalania (straty ciepła w wyniku niedopalenia stałych substancji palnych – podwyższona zawartość części palnych w popiele).

Uziarnienie węgla ma również bardzo silny wpływ na hydraulikę przepływu gazów (powietrza i spalin) przez złoże paliwa, ponieważ od uziarnienia zależy wielkość objętości wolnych przestrzeni międzyziarnowych w złożu paliwa. Teoretycznie – przy założeniu jednakowych rozmiarów i kulistego kształtu ziaren – sumaryczna objętość wolnych przestrzeni międzyziarnowych nie zależy od średnicy ziaren (jest taka sama bez względu na to, czy naczynie wypełnione jest kulami dużymi, czy małymi – byle wszystkie kule w naczyniu były jednakowe) i wynosi 30-40% całkowitej objętości złoża, w zależności od sposobu ułożenia się kul względem siebie (ułożenie luźne czy zagęszczone). W przypadku ziaren o nieregularnych kształtach objętość wolnych przestrzeni zwiększa się wyraźnie, szczególnie przy dużej chropowatości powierzchni ziaren – np. dla koksu może osiągnąć nawet 50-55%. Niemniej jednak – z oczywistych powodów – opory przepływu będą większe przy ziarnach drobniejszych (mniejsze powierzchnie przekroju kanałów międzyziarnowych, większe powierzchnie kontaktu gazów z paliwem stałym). Zwiększenie rozpiętości uziarnienia paliwa silnie zmniejsza objętość wolnych przestrzeni międzyziarnowych, gdyż ziarna drobniejsze lokują się w wolnych przestrzeniach tworzonych przez ziarna grubsze – wzrasta gęstość nasypowa paliwa oraz opory przepływu (np. gęstość nasypowa węgla w sortymencie “miał” jest o 10-15% większa niż w sortymencie “groszek”).

W tym miejscu trzeba zwrócić uwagę na bardzo istotny element technologiczny – instalowane w kotłach podajniki paliwa pracują w systemie dozowania objętościowego, tzn. jednorazowa porcja paliwa podawanego do paleniska ma stałą objętość a nie stałą masę (w przypadku podajnika tłokowego powtarzalność objętości jednorazowej porcji jest wysoka, w przypadku podajnika ślimakowego powtarzalność objętości jednorazowej porcji jest niższa, gdyż podając paliwo ślimak nie wykonuje pełnego obrotu, tylko zmienną część obrotu, w zależności od intensywności podawania). Zmiana uziarnienia węgla powoduje zmianę jego gęstości nasypowej (zmianę ilości węgla w tej samej objętości), a więc skutkuje zmianą ilości energii chemicznej dostarczonej w tej samej objętości paliwa (czyli w tym samym czasie). Zmiana uziarnienia paliwa wywołuje więc konieczność zmian chwilowych proporcji paliwa i powietrza do spalania, pomimo niezmiennej wartości opałowej paliwa.

Dwa paliwa o takiej samej wartości opałowej (i nawet o takim samym uziarnieniu) mogą różnić się zawartością wilgoci i popiołu – jeden może mieć więcej popiołu i mniej wilgoci, drugi mniej popiołu i więcej wilgoci. Skutki spalania tych paliw muszą być różne, na co mało kto zwraca uwagę.

I ostatni bardzo ważny element technologiczny – spiekalność węgla, czyli zdolność do tworzenia dużych spieków koksowych. Duże spieki (większe od największych ziaren stosowanego paliwa węglowego), po pierwsze – zmniejszają powierzchnię kontaktu paliwa z powietrzem (im większy kawałek paliwa, tym mniejsza jego powierzchnia w stosunku do masy), po drugie – zwiększają objętości wolnych przestrzeni międzyziarnowych w złożu paliwa, tworząc kanały uprzywilejowanego przepływu (zmniejszonego oporu przepływu), którymi przepływają zwiększone ilości powietrza, nie biorąc udziału w spalaniu (tzw. fałszywe powietrze).

Na przedstawione powyżej problemy wynikające ze złożoności chemizmu i hydrodynamiki procesu spalania paliw stałych, nakładają się problemy wynikające ze spadku ciśnienia powietrza podawanego przez wentylator w miarę obniżania wydajności wentylatora (zmniejszania chwilowej mocy kotła). Pełne ciśnienie utrzymuje się w zakresie obrotów wentylatora 100-70%, potem zaczyna spadać. Przy obrotach wentylatora 50% ciśnienie wynosi tylko połowę ciśnienia wyjściowego, przy obrotach 40% wynosi już tyko kilka Pa, a przy obrotach 35% spada do zera.

To wszystko, o czym napisano powyżej, dzieje się w warunkach określonych przyjętymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi paleniska i komory spalania, które w poszczególnych typach kotłów są różne. Tak ogromna złożoność mechanizmów procesu spalania paliw stałych, przy ciągłej dynamice zmian wzajemnego oddziaływania na siebie poszczególnych parametrów (wzmacnianie lub tłumienie reakcji), powoduje, że ujęcie ich w proste formuły matematyczne jest praktycznie niemożliwe.

Chcialem Wam podziekowac Panowie bardzo serdecznie. Swoimi postami, zwlaszcza powyzszym, dosadnie udowodniliscie szkodliwosc procesu spalania, a takze niemoznosc jego plynnego kontrolowania mimo calego nadmiaru techniki i wysilku wkladanego w usprawnienie piecow. To tak jak ze silnikami HDI, CDI, SrAjDi. Coraz wiecej kosztuja, coraz szybciej sie psuja i coraz drozszego paliwa potrzebuja a i tak srodowisko truja. Ponadto barylka ropy na V kostuje juz 81,5 USD, na jesien dojdzie pod 100. Znaczy to ze 1T wegla w cenach ARA bedzie rzedu 90-95 USD, a na placach po 900 PLN. To co p. Jarek pisal o 1500 za 1T wegla, to dopiero za 2 lata...

I co z tego wynika? Inny, genialny sposób ogrzewania?

Bez zbędnych emocji trzeba powiedzieć, że kocioł z podajnikiem to nie bomba atomowa, na tym urządzeniu nikt w kosmos nie poleci.

Co jest najważniejsze w sterowaniach nowej generacji:

Najważniejsze jest to, aby dmuchawa pracowała możliwe bez przerwy. Ciągła praca nadmuchu robi różnicę.
Kwestią producenta sterowania jest fakt, czy proces ten jest łatwiejszy czy trudniejszy w obsłudze, efekt końcowy jest podobny.

Istotna kwestia jest bezawaryjność sterownika oraz podzespołów (termiki, procesory itd)
Istotna kwestia jest serwis
Istotna kwestia jest bezpieczeństwo użytkownika

Dla jednego plusem będzie, że nic nie może zmienić odnośnie parametrów spalania
Druga osoba wskaże to jako największy minus.

Sterowania z ciągłym nadmuchem (pid,fuzzy logic, individual fuzzy logic, adaptacyjne, czy jak chcemy je nazwać)
m.in:
- Perfekt, Expert firmy Elster
- Płomyk PID, Ognik -PID-II, PUMApid
- Sterowania firmy Estyma w kotłach Kostrzewa
- Sterowania PLUM ecomax200 do zasypowego oraz seria 700, 800 do podajnika
- RT09pid Tatarek
- na targach instalacje 2010 rodzinę sterowań z pid zamierza pokazać Recalart
- coś w tym kierunku zrobił też prawdopodobnie KEY

Co do retort, nie tylko brucer spala paliwa miałowe nawet o większej spiekalności.
Jak wiadomo jest też Ekoenergia.

Równie dobrze z miałami radzą sobie poprawione palniki PPSM firmy Pancerpol a także jak zapewnia producent ARDEO z miałami o podwyższonych właściwościach do spiekania radzą sobie palniki serii AZP-MR oraz AZP-MRŻ,

Do spalania miału palniki ma w ofercie także Klimosz czy Hef.

Plusem Brucera/Ekoenergii jest fakt, że w całości wykonano je z żeliwa. Pracują trochę ciszej i ślimak powinien mieć dłuższą żywotność.
Nie są idealne, mają również swoje wady.

W stalowych ślimakach wymienia się ten element co ok.4-5sezonów. Czy jest to dziwne, otóż nie, bo jest to część eksploatacyjna. Kupując samochód oprócz tankowania raz na jakis czas trzeba tez wymienić np. klocki.
Ślimak stalowy to ok.max.200zł co 5lat! Czy to jest dużo?

Nie ma palnika ślimakowego, który nie zerwał by zawleczki.
W razie problemów najważniejszy jest czas reakcji serwisu i sposób załatwienia reklamacji. Nie można mówić, że wszystko ma brać na siebie producent kotła. Owszem producent kotła powinien załatwić reklamację, ale producent kotła w stosunku do producenta palnika występuje również w roli klienta i również oczekuje szybkiego rozwiązania sprawy.

To tyle,
życzę wszystkim Wesołych i Radosnych Świąt, mokrego Dyngusa